耐热耐高温输送带生产品质***无忧「多图」

耐热耐高温输送带生产橡胶特性

丁晴橡胶 NBR有良好的机械性能，耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。

三元乙丙胶 EPDM使用温度高，耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达（200度）

氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学***、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境，如：冶金行业、大型工程机械的静密封。

聚胺酯 TPU是一种耐油、耐水解的***性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。

聚甲醛 POM耐油 、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性，尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等

聚四氟乙烯 PTEF化学稳定性好，耐高、低温和各种介质，摩擦系数低，自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料，制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。

尼龙 MC有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好，可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。

硅橡胶 MVQ耐热、耐寒性、压缩、变形小，但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。

聚苯硫醚 PPS一种的工程塑料，高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。

耐热耐高温输送带生产覆盖层的选择：覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度，覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶带能在倾角不大于平角的条件下正常工作，而阻燃输送带正常运行的倾角则在一百二十度以下，虽然其主体骨架材质不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性，又由于各种橡胶的性能差别也很大，如天然胶、丁苯胶有很好的吸能与抗磨损性，乙丙橡胶特别耐热，丁橡胶的耐油性好，丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用，所以选择何种类型型号的覆盖材料，必须来根据常用输送物料的种类、运行条件和工作环境来综合的考虑。

耐热耐高温输送带生产在橡胶混炼、制品生产的全部过程中，确实会产生一定量得废气。其中废气主要为各种粉尘（炭黑、化学药粉）、含硫的化合物气体、VOCs挥发性有机化合物以及恶臭等污染物，这些废气成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对生产制造车间环境、厂区周围环境造成了一定的污染。一般的橡胶混炼及其制品生产的全部过程中并不产生工业废水和固废，更多的是设备冷却循环水、厂区生活垃圾。不能因为这些，在环保***范围内就将橡胶生产企业判“死刑”，来检查了就直接关停。但我们也不得不承认，之前很多中小微橡胶生产企业为追求利润，不则手段，在没有一点环境治理设备的情况下随意排放污染物，导致地区环境污染百姓怨声载道。

耐热耐高温输送带生产压片的问题是收缩剧烈和表面粗糙，故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃，且中辊温度要低于上辊,有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃，遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃，其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延，适宜的温度范围为：上辊45℃，中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。