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耐热输送带与耐高温输送带的差别

     1首先，两者的性能在使用范围上是不同的。耐热输送带主要用于水泥（材料：粉状水硬性无机胶凝材料）、焦炭等行业。耐高温输送带用于建筑场合、水泥（材料：粉状水硬性无机胶凝材料）熟料、冶金（内容：从矿石中提取金属或金属化合物）等高温场合。后者适应的温度比前者高。

     2在组成上，耐热输送带是由耐高温橡胶材料经硫化等一系列工艺制成的。抛丸机履带由三层组成。外层用橡胶覆盖，橡胶直接接触待清洗工件，被钢丸击中。因此，它磨损严重，具有很大的***力。覆盖橡胶的寿命几乎是履带式的。寿命长，胶水也是外露的橡胶。质量看得见摸得着。好的橡胶是有弹性的。橡胶是用模具制成的。为了让腔中的气体排出，模具上有排气孔的橡胶上会留下排气管。用手拉排气管，感觉有足够的弹性，橡胶就好了。耐高温输送带的材料要求和工艺比耐热输送带更严格。

     3工作环境的温度不同。耐热输送带的稳定性（说明：稳定稳定；无变化）明显低于高温输送带。前者用于175度以下的场合，后者可承受高达800度的稳定性（说明：稳定稳定；不变）。

近年来，由于欧美煤炭需求大幅下降，今年我国南方地区降雨充沛，各大水电站均满负荷运行。同时，节能减排成为企业乃至***的重中之重，综合起来，成为今年煤价一路走低的原因。同时，煤价的上涨极大地影响了上游相关企业的投产积极性，因此提高企业内部资源的循环利用显得尤为重要。远不说走输送带对于每一个煤矿企业来说都是一笔不小的支出，说到这里我想简单说说输送带的改进，一些关于输送带改进的问题。

用什么方法？笔者总结了几点，我们不妨借鉴一下。

1.改进输送带料斗。改进输送带料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。对每台带式输送机转运点的料斗进行改进，使其通过***的能力提高2.5倍。输送过程中长而大的***不易卡在漏斗壁与输送带之间，减少***撕裂输送带的几率。

料斗处的导向裙板使其与输送带之间的间隙沿输送带运行方向越来越大，从而解决了输送带与裙板之间的煤块和石块卡住问题，消除了由此对输送带造成的损坏。大落差料斗设有缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

2.在滚筒方向增加刮削装置。在输送带上的换辊处增加刮削装置，消除了换辊处的粘料问题，解决了因辊粘料造成输送带局部损坏的问题。

3.改进输送头、输送尾和中间输送过渡。输送头、输送尾和中间输送处的输送长度和过渡方式对输送带的使用寿命有很大影响。应进行合理的过渡设计，尽量减少输送带表面的磨损，保证输送带不发生折叠，中间不出现凸起现象，下料处不漏料。

4.凹面过渡处输送机的压力皮带轮。实践证明，钢丝绳输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，造成输送带撕裂，压带轮完全由压带轮代替，完全可以解决这一问题。

耐热输送带带面温度与耐热带的运用的时长密切相关,直接影响到覆盖胶与芯层、芯层之间的粘合强度、覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。如当运送温度为150℃的烧结(把粉状物料转变为致密体的进程)矿石、焦炭等大块物料,并且物料与带面接触面积较小时,带面温度保持在60-80℃。当运送带运送水泥(资料:粉状水硬性无机胶凝资料)粉等粘度较小的物料时,物料温度与带面温度相差就很小。